11月10日，江苏省太仓市金鑫铜管有限公司联合中南大学研发的“铜合金管短流程生产技术”项目，通过了由中国有色金属工业协会主持的科技成果鉴定。

 

   太仓市金鑫铜管有限公司创建于1983年，前身为北京有色金属研究总院太仓电子材料总厂，1997年9月转制民营企业，是一家专业生产铜及铜合金管、棒、型材产品的企业，产品远销世界10多个国家和地区，年创汇1500多万美元以上。

 

   据该公司总经理王宏介绍，本项技术成果由金鑫铜管有限公司自筹资金，自主立项，与中南大学合作，专门针对高性能合金铜管的短流程制造工艺及装备进行产业化技术研究与开发，由此形成了一套具有自主知识产权、无挤压工序的“水平连铸空心锭—冷轧开坯—拉拔”的高效短流程新工艺，生产热交换用H80、H70、H65及耐腐蚀HA177-2、Bfe10-1-1等铜合金管。采用该技术生产的铜合金管产品，经权威机构检测，均达到GB/T1527-2006、GB/T5231-2001标准以及大众、通用等汽车制造用户的要求。

    通过听取汇报、审查资料，质询和讨论，参与此次科技成果鉴定的专家认为，该项目采用“水平连铸空心锭—冷轧开坯—拉拔”工艺，替代了“半连续铸造—热挤压—冷轧—拉拔”工艺，实现了多种铜合金管的短流程生产；同时，该技术采用超声波辅助铸造技术，改善了管坯结晶组织，减少了偏析，提高了产品的外表面质量；由于该技术研发了满足超长直管拉拔的关键装备，

     并且采取了管坯内表面抛光以及低浓度酸洗等技术，全面提高了产品的质量，在关键技术方面具有独到的创新。

与会专家认为，和传统的“半连续铸造—热挤压—冷轧—拉拔”工艺相比，采用该项短流程新技术生产的铜合金管，可实现节电600度/吨以上，综合成品率提高10%-15%，具有显著的节能、环保、经济和社会效益。该项技术成果形成了一套具有自主知识产权的铜合金管材短流程产业化集成技术，整体技术达到国内领先水平。

    专家们指出，该技术对中小型铜管加工企业的技术改造，将起到有效的促进作用，建议加快此项技术成果的推广应用，期望由此而带动铜加工企业的发展，全面提升我国铜加工产业的生产技术水平，并带动汽车、电力、电子、电器、机械等相关产业的发展，提升行业的整体竞争力。

    本次鉴定会由中国有色金属工业协会技术部李守祥主持，中国有色金属加工工业协会常务副理事长兼秘书长马世光任鉴定委员会主任，专家组成员由北京科技大学副校长谢建新，中国有色金属加工工业协会铜部主任王碧文、高级工程师陈莲英，北京有色金属研究总院金其坚教授，中南大学张胜华教授，苏州有色金属研究院刘国金教授组成。